Bu bölümün amacı, okuyucuyu, ekstrüzyon kalıpları tasarım ve görevin doğasında bulunan karmaşıklıklar. Ekstrüzyon, tüm plastik işleme için hayati önem taşır. Isıyla şekillendirme için levha ve enjeksiyon kalıplama ve diğer ekstrüzyon işlemleri için peletler gibi ham stok sağlamanın yanı sıra, film, boru ve çeşitli profiller gibi ekstrüzyonla çok sayıda son kullanım ürünü yapılır. Yapılan ekstrüde ürünlerin türleri şekil bakımından önemli ölçüde farklılık gösterse de, temel kalıp tasarımını yöneten bir dizi ortak kural vardır. Örneğin, girişten çıkışa akışı düzene koymak önemlidir ve pratik bir önlem olarak, akış dengesini ve ürün boyutlarını ince ayarlamak için kalıp tasarımına akış ayarlama cihazları dahil edilebilir. Ekstrüzyonla birkaç benzersiz ürün yapılır ve bu ürünleri yapmak için gereken kalıplar şu şekilde sınıflandırılır: 1) levha kalıpları; 2) düz film ve şişirilmiş film kalıpları; 3) boru ve boru kalıpları; 4) profil ekstrüzyon kalıpları; ve 5) ko-ekstrüzyon kalıpları. Ayrıca, her ürün tipi, ekstrüde eriyiği şekillendirmek ve soğutmak için kalıbın akış aşağısında benzersiz bir donanıma sahiptir. Okuyucuya yardımcı olmak için, çeşitli kalıp tasarımlarının ayrıntılı çizimleri ve tamamlayıcı aşağı akış soğutma ve şekillendirme donanımı gösterilmektedir. İstenilen ürün boyutlarını elde etmek için gerekli kalıp profilini tahmin etmek çok karmaşık bir iştir ve malzeme özellikleri ile akış ve ısı transferi olayları hakkında ayrıntılı bilgi ve ekstrüzyon işlemede kapsamlı deneyim gerektirir. Ekstrüzyon kalıbı tasarımı, bir bilimden çok bir sanattır, ancak ikincisi, karmaşık akış ve ısı transferi süreçlerinin güçlü hesaplanması ve modellenmesindeki son gelişmeler nedeniyle tasarım optimizasyonu için giderek daha alakalı hale gelse de, öncesinde, boyunca ve sonrasında ölmek.